中建电力台山核电常规岛项目争创“中国钢结构金奖”施工纪实
  国内首个核电全钢结构汽轮机厂房、首座采用EPR第三代新技术建造的核电站、首座下沉式汽轮机钢结构厂房……中建电力台山核电常规岛项目厂房可谓是中国核电发展的新尝试。在今年4月中国建筑金属钢结构协会公布的“第十一届‘中国钢结构金奖工程’名单”中,这个“初生牛犊”赫然在列,成为今年全国第一批夺得钢结构施工领域最高奖——“中国钢结构金奖”的工程。至此,台山常规岛钢结构工程已连获两座“粤钢奖”和两座“金钢奖”奖杯。
  
  荣誉背后是中建电力人4年多的执着和坚守。在一次次的科研创新和技术改造中,项目团队以实力践行承诺,用科技之光照亮了“金钢之路”。
  
  “稳吊精装”无偏差
  
  台山核电常规岛钢结构厂房为地下2层、地上4层的多高层钢结构建筑,厂房框架钢柱共计178根,最重单节钢柱62吨,总用钢量15380吨。178根钢柱分四层叠加,密布在厂房内,钢柱质量大,多节柱累计极易产生误差。“因为都叠加在一起,即使下节柱安装符合规范的合理误差,也会累计导致上层钢柱产生较大误差,继而无法进行下一步安装。”负责技术工作的朱庆亮解释道。
  
  为此,大家展开了热烈的讨论,80多次的协调会上,12份技术方案和15份施工程序被反复讨论修改,“单元测量法”就是在这一次次的头脑风暴中产生的:为了确保将误差降至最低,测量员首先在厂房钢柱中选取位置居中且涉及控制点较多的四根钢柱作为基准单元,并对其轴线和标高分别进行测量,为减小误差,同一钢柱需重复测量四次,得出四组测量结果。测量员再根据数据处理,去掉一组误差最大的数据,剩下的三组取其平均值,得出最终轴线和标高。最后分别以基准单元的钢柱与其相邻的其它三根钢柱组成新的基准单元,以此类推,得到全部钢柱最精准的轴线和标高。
  
  聚精会“测”的4年里,台山核电常规岛项目的8个专业测量工程师背着全站仪,穿梭在这“钢铁丛林”之中,共进行测量1500余次,有时一个测量点要反复测量7、8次。“最难熬的还是夏天,每次测量完,工作服都好像刚从水盆里捞出来一样。”测量员许久红抹了把脸上的汗,笑着说。正是这一次次汗水的凝结,“单元测量法”在台山核电常规岛厂房成功应用,保证了最上层屋架的精确吊装,误差控制更是超过国家标准规范。
  
  精确数字“拧”出“钢筋铁骨”
  
  “喀嚓”,在拧上的最后一个螺栓旁边留影的班长王平伟笑容分外灿烂,要知道这是他所在的安装班为台山核电钢结构施工拧上的第225000个螺栓。正是这些高强螺栓群连接起了厂房的“钢筋铁骨”,而在施工初期,它们不知成了多少施工人员“才下眉头,又上心头”的难题。
  
  一般施工在螺栓连接施工上,都会采用的手工拧紧法,不仅速度慢,螺栓位置多少都有些“参差不齐”。对于单个节点平均就要300多颗螺栓进行连接的台山核电,传统方法根本走不通。为此,大家“泡”在规范和方案中研究,终于从一份2001年的技术规范中找到了“初拧—终拧”相结合的螺栓紧固方法。这种方法虽然很早被提出,但很少应用于施工生产,特别是如此浩大的“螺栓群”。于是,大家对该方法的技术难点进行深入分析,发现如何控制“初拧”阶段的力矩值,保证每一枚螺栓受力一致,成了破解难题的金钥匙。
  
  “那段时间,大家没事手里就那个套管研究,做梦都是在拧螺栓!后来,还是车间的温湿度计给了我们灵感。”回忆起当时的情形,安装班班长王平伟有点激动,“我们就想,要是有个可以测量施力大小的工具绑在我们用来拧螺栓的套管上,设置力矩标准值后施拧,速度和质量都保证了。”在一摞又一摞的技术材料中,大家找到了可以显示力矩值的法宝——数显式控制盒。有了它,大家的施力情况都及时以数字形式反馈到控制盒上,有效保证了矩值的直观性和准确性。4年过去了,在项目钢结构团队的共同努力下,安装班“拧”出了97%的一次合格率,业主、钢结构协会都无不赞叹质量之高。
  
  创新工艺打造“不变形金刚”
  
  “变形”是美国大片里擎天柱的绝技,可在台山核电常规岛钢结构厂房却成了施工的大忌。
  
  由于在进行大规模焊接过程中,一旦温湿度出现偏差或者应力控制不均,都会导致焊接钢板的变形,各个钢板“参差不齐”,根本无法实现严密焊接,甚至可能导致整个焊接过程的中断。项目一开始想到用手动锤击消除应力,但经过试验后发现人工锤击无法有效控制用力均匀,锤击频率不能保持一致,严重影响了焊接效果。经过研究,项目决定采用在国内尚未广泛普及的 “气铲锤击消应力法” 新技术,将构件打造成为“不变形金刚”。
  
  该技术将空气压缩机通过导气管连接到气铲,利用机器能动控制,克服了手动锤击受力不均的弊端,让“消除应力”真正实现自动化。面对新技术,现场施工人员联合技术人员,进行专门的方案研究学习,翻译原始资料、研读新工艺、比对现场实际施工,最终确定了适合核电施工的锤子大小、锤击频率和锤击工作压力。在这之后,技术人员又陆续编制了厚板焊接等专项方案,较好的解决了构件焊接应力变形的难题。
  
  一个工程,一次智慧与汗水的结晶;一项荣誉,一群人的奋战历程。为荣誉而战,让优秀成为一种习惯,台山核电常规岛全体员工在常规中突破常规,将“品质保障,价值创造”的核心价值观篆刻在了台山核电的“钢铁脊梁”之上。(杨华俊 李均雄 程乐)
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