中国二十二冶集团金结公司制造厂深化改革取得实效
  动真格 出实招 见实效
  
  ——中国二十二冶集团金结公司制造厂深化改革取得实效
  
  中国二十二冶集团金结公司制造厂立足施工生产实际,通过多种手段深化改革,挖潜提效,产能大幅度提升。截止6月初,圆满完成钢结构制作量16000余吨,与2013年同期相比增长33%。
  
  “成本高、产能低”一直是困扰金结公司制造厂的一大难题,尤其是随着市场经济持续低迷,钢结构市场竞争日益激烈,如何提高产能、降低成本成为摆在制造厂面前的迫切任务。金结公司制造厂认真贯彻落实集团公司总经理、党委书记、法人代表张会清在金结公司调研会议上的讲话精神,根据施工生产实际情况,以建立“机构精干化、管理扁平化、生产专业化、行为市场化、分配多元化”的管理机制为目标,强化施工生产过程全方位管理,全力解决制约钢结构生产的难题与瓶颈。
  
  张会清总经理多次对人、机、料、法、环等施工管理载体进行强调。金结公司制造厂以张会清总经理讲话精神为引领,以提高产能、降本增效为重点,对构件排版、下料、组对、铆焊、物流、工艺、成本等环节进行全方位梳理,制定施工生产目标,突出过程难点和重点控制,加强施工生产过程全方位管理。为确保各环节工作有效衔接并落到实处,每周、每月、各季度、全年,制造厂定时召开领导班子碰头会、施工生产例会、班组会,及时总结经验与不足,分解施工生产目标,将工作任务细化到相关班组、具体人员、时间进度,做到职责明确、目标明确、措施明确,并按职责分工抓好各项任务的落实工作。建立了制造厂手机微信群,随时分享公布施工信息,以便大家及时了解工程进展情况,并快速作出反应。
  
  面对制造厂厂房设备老化,配套设施与产能不匹配的现象,制造厂对现有设备进行了全面查点梳理,在坚持少花钱、多办事的基础上,不断提高设备利用率。一是强化设备维修、保养与改造,确保现有设备正常运作。下料切割是钢结构生产首道工序,制造厂力求从源头解决产能低下的难题,对数控切割车间进行整体改造,对5台损坏的数控下料机进行维修,确保了8台下料设备全数同时运转,实现了月下料5000吨的目标。此外,制造厂还对H型钢生产线进行了全面维修,确保其恢复使用,施工效率提升2至3倍。二是强化设备返厂翻新改造。自动焊厚板焊接是制约钢结构产能提升的关键环节,2014年制造厂在手任务中厚板焊接占80%以上,为进一步提升厚板焊接效率,制造厂利用坏损设备进行改造,将3台双电双丝焊机改装为门型焊,工作效率提升了0.75倍;以外,4台双电双丝焊机改装的悬臂焊也即将投入使用,月产量还可提升300吨,一举攻克了厚板焊接产量低下的难题。三是充分发挥自主创新能力,自我设计、制作新设备。制造厂利用闲置的液压缸,自我研发制造了2400吨压力机,可满足80毫米至100毫米厚钢板折弯工作,极大的提高了构件组对效率。四是通过公开招标引进分包队伍,要求其自带设备。2014年年初,制造厂开始以公开招标的形式择优选择分包队伍,不仅考虑分包信用度、综合实力,且要求其自带装备,其中防腐除锈车间分包队伍自配抛丸机。此种“借鸡生蛋”的方式,不仅解决了公司资金紧张的难题,而且大大降低了构件除锈成本。五是立足设备保养维修改造的基础上,积极引进新设备。针对施工薄弱环节,制造厂适当添置了法因数控钻床、单电双丝焊机等先进设备,为缩短工期、提高劳动效率提供了有效保障。
  
  金结公司制造厂积极与市场接轨,对外公开招标选择分包队伍,对内挖掘、激励自有员工工作积极性、主观能动性,在规范作息、出勤等制度管理的同时,以当月产能、生产目标为准绳,实行定岗定员。气焊车间依据气割设备数目,由原有的80人削减到59人,施工人员择优录用,冗余人员调配到其他需要的岗位。在电工、钳工等班组实行定额承包制,厂部按照确定的承包班组人数,下达工资发放总额计划,分配由班组根据个人工作实绩和表现自行决定,减人不减工资总额。班组人数由最初的每个班组16人,缩减到11人,人工费用节约15%,工作效率却得到极大的提升,实现了企业高盈利、员工有动力的共赢格局。
  
  金结公司制造厂深化改革,动真格,出实招,工作效率与施工质量大幅度提升,工程履约状况良好,2014年初至今,未曾发生一起业主、总包单位投诉事件,工期、质量赢得高度赞许。改革发展的好处正在悄然来临,金结公司制造厂将迎来欣欣向荣的大发展时期。
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